I. Rendellenes működési állapot
1. Rendellenes hangok: A szokatlan zajok, például fémsúrlódás vagy ütések működés közben a csapágyak, fogaskerekek és egyéb alkatrészek kopását jelzik.
2. Rendellenes hőmérséklet: A csapágyházakban, motorokban stb. fellépő rendellenesen magas hőmérséklet (pl. a környezeti hőmérséklet 30 fokkal túllépése) elégtelen kenést vagy alkatrészkárosodást jelezhet.
3. Fokozott vibráció: A görgőkben vagy az erőátviteli rendszerben fellépő jelentős vibráció dinamikus kiegyensúlyozatlanságot vagy meglazult alkatrészeket jelezhet.
II. Az alkatrész állapotának romlása
1. Öregedő tömítések: Ellenőrizze az ajtótömítések, tengelytömítések stb. deformációját, repedéseit vagy szivárgását.
2. Sérült gumihengerek: Ellenőrizze, hogy nincsenek-e repedések, rétegválás vagy egyenetlen keménység a festőhengerek és a vezetőgörgők felületén.
3. Csapágykopás: Ellenőrizze a csapágyak túlmelegedését, abnormális zajokat, túlzott hézagot vagy kiszáradt és elszíneződött zsírt.
4. Elektromos veszélyek: Ellenőrizze a vezetékek elöregedését, a szigetelési ellenállás csökkenését (megohmmérővel tesztelhető; a normál ellenállásnak 0,5 MΩ-nál nagyobbnak vagy azzal egyenlőnek kell lennie) és a megfelelő földelést.
III. A folyamat és a termékminőség csökkenése
1. Egyenetlen festés: Színeltérések, egyenetlen színezés és szövetfelület elszíneződése fordulhat elő pontatlan hőmérsékletszabályozás, instabil feszültség vagy mechanikai hiba miatt.
2. Szövethibák: Az anyag felületén bemélyedések, horzsolások és ráncok léphetnek fel a sérült gumihengerek vagy a nem-párhuzamos vezetőgörgők miatt.
3. Csökkentett hatásfok: A megnövekedett festési idő és a megnövekedett energiafogyasztás oka lehet a csökkent hőhatékonyság vagy a megnövekedett mechanikai ellenállás.
IV. Karbantartási feljegyzések és ciklusok
1. Késedelmes karbantartás: A tervezett karbantartási cikluson túl nem végzett karbantartás (pl. kenés, tisztítás, kopóalkatrészek cseréje).
2. Gyakori meghibásodások: Ugyanazon alkatrész vagy hasonló meghibásodások ismétlődő előfordulása, ami halmozottan megnövekedett karbantartási költségekhez vezet.
3. Teljesítményromlás: A kulcsfontosságú mutatók (pl. hőhatékonyság, energiafogyasztás) folyamatosan a standard értékek alá esnek a múltbeli adatokhoz képest.
V. Biztonsági kockázat azonosítása
1. Szerkezeti veszélyek: A falvastagság elvékonyodása vagy megrepedése a kritikus alkatrészeknél, mint például a henger és a görgőgyűrűk, professzionális vizsgálatot igényel (pl. ultrahangos vastagságmérés).
2. A biztonsági berendezés meghibásodása: A biztonsági szelepek, nyomásmérők, hőmérséklet-riasztók stb. hibásan működhetnek vagy nincsenek kalibrálva.
3. Szivárgásveszély: A gőz vagy a festék erős szivárgása égési sérüléseket vagy környezetszennyezést okozhat.
