I. Főbb kontrollpontok az előkezelés- során
1. Hosszabbítsa meg az előkezelés időtartamát: Oldószermaradványokat tartalmazó szürke textíliák esetén növelje a súrolási és peroxidos fehérítési ciklusok számát (pl. négyről hat menetre), hogy fokozza a szálak duzzadását és biztosítsa a festék egyenletes felszívódását a szövet felületén.
2. Biztosítsa az egyenletes szövet pH-értékét: Erősítse meg a folyamatszabályozást, hogy egyenletes pH-értéket tartson fenn a szövet teljes felületén, megelőzve a festési sebesség helyi eltérései által okozott színfoltosodást.
3. Alaposan távolítsa el a kondenzátumot: Festés előtt száraz ronggyal törölje le a maradék lúgos kondenzátumot a berendezés felső burkolatáról, hogy a cseppek ne okozzanak helyi fehér foltokat vagy nem festett foltokat.
II. Főbb ellenőrzési pontok a festékszesz-készítés során
1. Biztosítsa a festék teljes feloldódását: Feloldódás után a festéklúgot szitán kell átszűrni, mielőtt a kádba adnák; ez megakadályozza, hogy a fel nem oldódó, nagy koncentrációjú festékrészecskék közvetlenül érintkezzenek az anyaggal, és színfoltosodást okozzanak.
2. Szabványosítsa a segédadalékok sorrendjét: A reaktív színezékek használata kivételével a kimerülést elősegítő szereket lassan, tételesen kell hozzáadni a folyamat során; a gyors, egyszeri-adagolás tilos, hogy elkerüljük a helyi magas elektrolitkoncentrációkat, amelyek gyors festékaggregációt és egyenetlen festést okozhatnak.
3. Kiegészítő adagolás szabályozása: megfelelően szabályozza az elektrolitok és diszpergálószerek mennyiségét; a túlzott mennyiségű elektrolit vagy az elégtelen diszpergálószer festék aggregációt és kiválást okozhat, ami felületi elszíneződéshez és színfoltossághoz vezethet.
4. Szabványosítsa a diszperziós festék kioldódását: A diszperz festékeket hideg vízben kell feloldani és szűrni kell a tartályba való belépés előtt; tilos a magas hőmérsékletű-vízben való feloldás az idő előtti festékkiválás és az egyenetlen festés elkerülése érdekében.
III. Főbb ellenőrzési pontok a festési folyamat során
1. Biztosítsa a festékfürdő megfelelő szintjét: Tartson fenn elegendő festékfürdőszintet a folyamat során, hogy megakadályozza, hogy a szövet bizonyos területei ne maradjanak víz alatt, ami az egyenetlen nedvesítés miatt színfoltosságokat okozhat.
2. Szigorúan tartsa be a hűtési és adagolási protokollokat: Színezékek vagy kimerülést elősegítő szerek-adagolása közben-a folyamat közben, a gőzszelepet el kell zárni, hogy csökkentse a hőmérsékletet az adagolás előtt; tilos vegyszereket közvetlenül hozzáadni, miközben a fürdő magas hőmérsékleten van.
3. A fűtési sebesség pontos szabályozása: Magas-hőmérsékletű, nagynyomású festés esetén a melegítési sebességet szigorúan ellenőrizni kell, ha a hőmérséklet meghaladja a 80 fokot; a gyors melegítés azonnali, koncentrált festékfelvételt okozhat, ami egyenetlen festést vagy foltosodást eredményez.
4. Diszpergálószerek célzott hozzáadása: A foltosodásra vagy egyenetlen festésre hajlamos poliészter-pamutszöveteknél adjon hozzá 1 g/L festék diszpergálószert a folyamat során, hogy kiegyensúlyozza a festékfelvétel sebességét a szövet különböző területein.
5. Kéntartalmú színezékek speciális szabályozása: Kéntartalmú festékekkel történő túlfestés esetén a nátrium-szulfid-tartalomnak legalább 4 g/l-nek kell lennie; az elégtelen nátrium-szulfid instabil festékfelvételhez és ennek következtében foltosodáshoz vezethet.
IV. Főbb pontok a berendezésekhez és a környezetvédelmi ellenőrzéshez
1. A berendezés tisztítása és karbantartása: Rendszeresen távolítsa el a festőkád alsó hengerei köré tekert fonalhulladékot, és távolítsa el a felületi lerakódást (súrolás/fehérítés után) és a széleken felgyülemlett lerakódásokat, hogy megakadályozza a szennyeződések beszennyeződését a szövet felületén.
2. Kerülje az anionos és kationos segédanyagok keverését ugyanabban a fürdőben: Anionos és kationos festékeket vagy segédanyagokat nem szabad együtt használni ugyanabban a fürdőben; ha az egyidejű használat elkerülhetetlen, kicsapódásgátló szert kell hozzáadni, hogy megakadályozza a csapadék tapadását az anyagra és foltosodást.
3. Műhely környezeti ellenőrzése: Az anyag szárítása és kirakodása után haladéktalanul folytassa a sztenter beállítását; magas hőmérsékletű környezetben kerülje a szövet tartós levegő hatását, ami egyenetlen felmelegedést és csíkos festési hibákat okozhat.
4. Helyszíni festékkezelés: győződjön meg arról, hogy a színezékek teljesen feloldódtak, mielőtt bevinnék őket a gyártási területre; megakadályozza, hogy a levegőben lévő festékrészecskék közvetlenül szennyezzék a szürke szövetet, ami foltszerű festési hibákat{2}} okozhat.
V. Kiegészítő megelőző intézkedések
1. Racionális színezékválasztás: Előnyben részesítse a hasonló felvételi hőmérséklet-tartományú festékek használatát a színegyeztetéshez, hogy elkerülje a felszívódási sebesség jelentős különbségeit, amelyek helyi színegyenetlenségekhez vezethetnek.
2. Szabványos gőzüzem: Kerülje el a túlzott gőzhatást festés közben; a festéklúg hirtelen helyi hőmérséklet-kiugrásai versenyképes festékfelvételt okozhatnak, ami csíkos festési hibákat eredményezhet.
3. A felszívódási folyamat szabályozása: Szigorúan szabályozza a felszívódás intenzitását poliészter-pamutszöveteknél; a túlzott zsugorodás helyi rostok lebomlását okozhatja, ami egyenetlen festékfelvételhez és foltosodáshoz vezethet.
