I. Egyenetlen festés (színfoltok, közepes elvékonyodás, kötélnyomok)
Ez az egyik leggyakoribb minőségi probléma, amely inkonzisztens színmélységben vagy csíkokban nyilvánul meg az anyag felületén.
1. Közepes elvékonyodás/közepes vastagodás: Inkonzisztens festékfelszívódás a szövet közepe és szélei között, amelyet gyakran a szóróeszköz nem megfelelő görbülete, egyenetlen görgőnyomás-elnyelési sebesség vagy egyenetlen légáramlás és hőmérséklet-eloszlás okoz.
2. Kötélnyomok: Az anyag a festés során kötélszerű{1}}mintává csomósodik, ami a festés után szabálytalan ráncokat eredményez. Ennek oka általában az anyag elégtelen-előbeállítása, a túl gyors melegítés vagy az elégtelen folyadékarány.
3. Rossz festék diszperzió vagy egyenetlen festés: A festék tökéletlen feloldódása vagy a nem megfelelő adagolási módszer helyi eltéréseket okoz a színkoncentrációban.
II. Eltömődés és elzáródás (sérv-például elzáródás, rétegenkénti-rétegenkénti-elzáródás)
A szövet elzáródott a keringés során; súlyos esetekben a gép leállítása szükséges a javításhoz.
1. Túlzott szivattyúáramlás vagy kiegyensúlyozatlanság: A festéklúg túl nagy áramlási sebessége miatt a szövet elcsúszik és felhalmozódik a festőtartály tetején, különösen vékony szöveteknél.
2. Nem megfelelő fúvókaválasztás: A fúvóka átmérője nem egyezik a szövet típusával, ami rossz szállítást eredményez.
3. Rosszul tömített válaszfal: A festéklúg keresztben-folyik a festőtartályon belül, beszorítja a szövetet a résekbe, és "sérvszerű eltömődést" képez.
4. A visszacsapó szelep nem megfelelő nyitása: A III. szelep túlzott nyitása a szövet késését, rendezetlenségét vagy akár csomósodását okozza.
III. Festés leállási jelek: Hirtelen áramszünet vagy a berendezés meghibásodása után különböző árnyalatú vízszintes csíkok jelennek meg az anyag felületén.
1. A leállás során a szövet a görgők közé szorul, folyamatosan beszívja a festéklúgot vagy oxidálódik, és színkülönbség-sávokat képez. Újraindítás után egyenetlen festés lép fel.
2. A keringési idő vészleállítás és újraindítás utáni beállításának elmulasztása helyi túl- vagy al-festést eredményez.
IV. Festéklúg szivárgás és veszteség: Ez nemcsak a nyersanyagokat pazarolja, hanem a környezetet is szennyezheti.
1. Az elöregedett vagy sérült tömítések szivárgáshoz vezetnek a hengerben vagy a csővezetékekben.
2. A laza vagy eltömődött csővezeték csatlakozások rendellenes nyomásszivárgást okoznak.
3. A berendezés hiányos tisztítása a maradék kristályosodását és eltömődését eredményezi, közvetve növelve a szivárgás kockázatát.
V. A vezérlőrendszer hibái
Befolyásolja a festési folyamat pontos végrehajtását.
1. Az időzítő vagy a hőmérséklet-szabályozó rendszer meghibásodása pontatlan fűtési sebességhez és a tartási idő eltéréséhez vezet.
2. Az érzékelő helytelen visszacsatolása pontatlan hőmérséklet- vagy folyadékszint-szabályozást okoz, ami túl sötét vagy túl világos festést eredményez.
VI. Mechanikai sérülés
A szövetek karcolódnak, szakadnak vagy egyenetlenül zsugorodnak.
1. A fúvóka és a vezetőgörgő közötti túlzott feszültség „száraz-fújásos” károsodást okoz a kényes anyagokon.
2. A gyors felmelegedés vagy lehűlés egyenetlen hőzsugorodást okoz, különösen a szintetikus szálaknál.
3. A görgőkön belüli egyenetlen feszültségeloszlás helyi húzódeformációhoz vezet.
