
Műszaki paraméterek
|
Üzemi hőmérséklet |
Max . 135-140 fok |
|
Üzemi nyomás |
Max . 0.35MPa (3,5 bar) |
|
Mechanikus szélesség |
1600-3800 mm |
|
Hatékony munkaszélesség |
1400-3600 mm |
|
Szövettekercs átmérője |
800-1500 mm (opcionális) |
|
Működési sebesség |
2-150 m/perc |
|
Tension Control |
0-90 kg |
|
Motor teljesítmény |
Főgörgő: 5,5-15kW, Keringtető szivattyú: 2,2kW |
|
Telepített kapacitás |
300-2000 kg |
Fő szerkezeti elemek
Festőkád: Más néven festékfürdő, amely a berendezés alján található, és a festéklúgot tartja. Az egész gép rozsdamentes acélból készült; a festéklúggal érintkező részek általában 316L-es rozsdamentes acélt használnak a fokozott korrózióállóság érdekében, míg más alkatrészek 304-es rozsdamentes acélt használnak.
Szövetgörgők: Két váltakozó előre és hátra szövetgörgő található a berendezés tetején. A szövet oda-vissza tekergőzik a két henger között; minden tekercset "ciklusnak" neveznek.
Lezárt kádfedél: Ez a magas{0}}hőmérsékletű, nagynyomású-festőgép kulcseleme. A fedél teljesen lezárja a festéktartályt, nyomástartó edényt képezve, amely 100 fokot meghaladó belső hőmérsékletet tesz lehetővé (általában eléri a 140 fokot). A fedél kialakításának meg kell felelnie a nyomástartó edény specifikációinak a gyártás biztonsága érdekében.
Festéklúg keringtető rendszer: Keringtető szivattyút, csöveket és szűrőket tartalmaz. Ez a rendszer biztosítja, hogy a festéklúg egyenletes hőmérsékletet és koncentrációt tartson fenn a zárt térben, megakadályozva az egyenetlen festést (például a színkülönbséget vagy az egyenetlen színeloszlást).
Feszültség- és fordulatszám-szabályozó rendszer: A modern berendezések általában PLC-t (Programmable Logic Controller) használnak frekvenciaváltóval együtt, hogy pontosan szabályozzák a két szövettekercs sebességét, fenntartsák a szövet állandó lineáris sebességét és feszességét, valamint megakadályozzák a szövet túlzott feszültség miatti megnyúlását vagy az elégtelen feszültség miatti gyűrődést.
Funkció
- Fejlett külföldi technológiákat alkalmaz, beleértve a váltakozó áramú frekvenciaváltót, a PLC-vezérlést és az adatkommunikációt.
- Valós idejű-közvetlen szövetfeszesség és vonalsebesség érzékelés zárt-hurkú vezérléssel.
- Érintőképernyővel felszerelt a kiváló emberi{0}}gépi interfész és kezelési élmény érdekében.
- Integrálja az automatikus hőmérséklet-szabályozást, az automatikus fordulást, az automatikus útrögzítést, az automatikus irányváltást, az automatikus leállítást és a szövetkezelési funkciókat.
- Az integrált festéklúg keringtető rendszer egyenletes hőmérsékletet és festékeloszlást biztosít, beépített szűrővel, amely megakadályozza a csővezeték eltömődését.
- Komplett felső fedél világítással, hibajelzővel és egyéb kiegészítő eszközökkel a biztonságos működés és az egyszerű karbantartás érdekében.
- Pneumatikus vezérlés a leeresztő szelephez, az elszívó kéményhez és a ruha kiömlő keresztkarhoz.
- A fő alkatrészeket importálják, hogy garantálják a stabil és megbízható teljesítményt.
- A teljesen automatikus gyártási folyamatvezérlés többféle folyamatkombinációt támogat.
-
Rugalmas és kényelmes fedélnyitás; a henger simán csúszik a vezetősíneken.
Előny
Kiváló festési hatás
A magas hőmérséklet és nyomás lehetővé teszi, hogy a festékmolekulák könnyebben hatoljanak be a szálakba, ami egyenletes festést és nagy színtartósságot eredményez.
01
Ráncok{0}}ingyenes feldolgozása
A lapos anyagadagolás és a precíz feszességszabályozás kombinálva elkerüli a maradandó ráncokat vagy a kötélszerű nyomokat.
02
Magas reprodukálhatóság
A folyamatparaméterek pontos vezérlése biztosítja az "egyszeri sikert"{0}}a tételek közötti konzisztens színt.
03
Energiatakarékosság és környezetvédelem
Az alacsony liquor arányú kialakítás csökkenti a víz-, áram- és gőzfogyasztást.
04
Multifunkcionalitás
Többféle folyamatot is végrehajthat, mint például a súrolás, súrolás, fehérítés és festés.
05
Termék Berendezések






Műhely


Népszerű tags: magas hőmérsékletű, magas nyomású textilcsigger gép, Kína magas hőmérsékletű, magas nyomású textilcsigger gép gyártói, beszállítói











